123紡織導(dǎo)航

紡織網(wǎng)站模板-123紡織導(dǎo)航 絲光燒毛紗特點(diǎn) 純棉無(wú)捻紗2309潤(rùn)豐達(dá)純棉強(qiáng)捻紗

         絲光燒毛紗純棉織物通過(guò)燒毛機(jī)的環(huán)形噴火口，把棉織物表面細(xì)絨毛燒掉，再經(jīng)過(guò)絲光機(jī)的濃堿工藝，將棉纖維分子鍵空隙膨化和細(xì)胞膨脹，在軟水噴射的作用下，使棉織物表面變的光滑圓整，增加了纖維光澤，提高棉織物的光亮。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過(guò)程。筆者對(duì)浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。 1 純棉紗線燒毛  經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會(huì)產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對(duì)紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛時(shí)以單紗線穿過(guò)燒毛機(jī)火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長(zhǎng)度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計(jì)要求。 2 絲光工藝條件  為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對(duì)棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤的到；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強(qiáng)度顯著增加，一般可提高10％～20％。  目前，國(guó)內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長(zhǎng)，但質(zhì)量易于控制。

      純棉 無(wú)粘紗，是一種紡紗技術(shù)。弱粘是另外一種工藝，是一種模仿無(wú)粘工藝開(kāi)發(fā)的工藝。無(wú)粘紗，是一種近20年來(lái)開(kāi)發(fā)的技術(shù)，主要用于毛巾及毛巾類(lèi)紡織品。無(wú)粘紗在紡紗時(shí)，會(huì)使用一根水溶絲作為骨干，與棉纖維同時(shí)紡。然后，用無(wú)粘紗織造毛巾，并在織造成毛巾后，將毛巾放入高溫水中，用高溫水溶解那根水溶絲。由于水溶絲溶解，原先有粘度的無(wú)粘紗就會(huì)沒(méi)有粘度，棉纖維會(huì)變得松散，棉絨外露，毛圈顯得更為柔軟。而弱粘紗在紡紗時(shí)，不完成棉紗的粘度，一般只完成棉紗粘度的70左右。未完成粘度的棉紗，因?yàn)闄C(jī)械強(qiáng)度的下降，會(huì)導(dǎo)致毛巾的毛圈顯得更為柔軟。

弱粘毛巾與無(wú)粘毛巾不同，雖然耐用性也低于普通毛巾卻高于無(wú)粘毛巾，再就是不會(huì)因?yàn)榉磸?fù)下水而明顯變硬，關(guān)鍵的是生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生額外的環(huán)境污染

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